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按其作用机理不同又可分为催干剂和固化剂，如对干性油膜的氧化、聚合，起着类似催化剂的促进作用的物质称为催干剂，它的用量小，介入反应后又还原为原自状态，可分为两类，即主催化剂，有钴、锰、铅、铁催干剂；助催干剂、有锌、锆、钙催干剂。进行稀释---之前，应仔细阅读产品标签上有关溶剂准确使用量的说明。 匀化稀释剂是多种溶剂的特殊混合物，用来匀化或消除局部或修补喷涂接边部位的虚雾、干漆粒，故又称为驳口水。所以应该选用漆厂的或配套的稀释剂较稳妥。每种涂料都有稀释剂，都由多种溶剂---配制混合而成。溶剂是将液态涂料调稀到准确的喷涂粘度的挥发性液体，故又称为稀释剂。进口汽车漆针对各种涂料在涂装时能否准确选用稀释剂这点很重要。这样就不会产生稀释不足或稀释过度的情况。选择不当会影响稀释率和施工机能，会产生白斑、白化、失光等涂膜弊病，---的场合也会造成胶凝、分层、凝结，产生沉渣等，甚至报废。 固化剂在涂料的组成中能加速涂膜干燥的物质统称为干燥剂，俗称干料。催干剂是同油性涂料的组分之一，不需分装。它与一般稀释剂的不同之处是挥发慢、溶解力强。其主要不同点是挥发速率，对漆基（各种树脂）的溶解力和调稀能力。在无准确技术指引下，一度追求廉价选用稀释剂，假如予以采用，很可能后期造成损失而需返工。
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因为冲压拉伸油可以让冲床在加工过程中顺畅的完成加工工作。它主要起到润滑、冷却、防锈等作用，抑制加工过程出现拉花、拉断等现象，---加工表面的光亮度。
它具以下优特点：
1.含油性---的润滑添加剂，有效防止拉花和减少废品率。
2.附着性能好、润滑能力强，拉伸制品的表面光泽度好。
3.减低模具的磨损，防止模具损伤和烧强，延长模具寿命。
4.不含有毒物质，符合要求。
5.适用于不锈钢板材及黑色金属的冲压、压延、拉伸、攻牙、辊轧等高难度的加工。
6.适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸（深）、冲压、压延、拉延等工艺，亦适用薄板配件的成型加工，起着润滑、冷却作用；
7.属高含量精制型金属成型油品。
8.特点为淡黄色液体，由精制油配以国际上合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂，经---工艺配制而成
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切削液的选用：
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生---的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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